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復合精煉渣確保生產沿著正確方向前進
復合精煉渣確保生產沿著正確方向前進
一、精煉渣技術標準要求：
Al 20％ ； Al2O3 25％； CaO 25％； SiO2 10％ 可調整
二、復合精煉渣的特性：
1、避免脫氧合金化后鋼包渣堿度變低，有利于鋼水脫硫，節(jié)省時間；
2、采用出鋼過程混沖法加入，精煉渣洗劑在鋼液混沖下被分散成細小顆粒，均勻分布在鋼液中，增加與鋼中夾雜的接觸機會，增大渣金接觸面，為夾雜物上浮創(chuàng)造條件，利于脫氧，減少消耗；
3、調整鋼包渣成分，為LF爐精煉創(chuàng)造脫硫條件，提高鋼水純凈度，減少生產環(huán)節(jié)；
4、脫氧。精煉渣洗劑即復合精煉渣有純金屬鋁，在精煉爐上使用可取代SiC和部分鋁絲，精煉渣也可在轉爐出鋼時候使用，氧可脫到40ppm以下，節(jié)能；
5、催進脫硫。精煉渣含有大量Al2O3，這部分Al2O3與鋁礬土中的Al2O3有很大區(qū)別。精煉渣洗劑中的Al2O3經過特殊加工處理，處于臨界狀態(tài)，具有較強的活度，易與CaO結合，形成鋁酸鈣渣系，該渣系具有很高的硫容量，精煉渣洗劑另外由于金屬鋁的存在，降低了氧的活度，從而更有助于硫從鋼（鐵）水中去除。精煉渣配比其它材料制成的脫硫劑在鐵水預處理過程中，脫硫效果好，成本低；
6、發(fā)泡。在精煉過程中，一分鐘內即可發(fā)泡；CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當的高溫流動性和表面張力，因此埋弧性能好、升溫速度快、電電耗大幅度降低。精煉渣的發(fā)泡機制主要是高溫下電的碳和精煉渣中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發(fā)生還原反應生成CO等氣泡。而加入碳酸鹽類，如CaCO3、BaCO3等，由于它們在900℃左右就全部分化，在1600℃以上的精煉溫度下，靠碳酸鹽分化發(fā)泡維持的時間有限，生產時間大大縮短；
7、復合精煉渣去除鋼中夾雜物。具有還原性，可以節(jié)省消耗。
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